电厂循环水泵房是火电机组冷却系统的核心枢纽，保障循泵稳定运行至关重要。
目前，通常依赖专人进行24小时不间断巡检，按时记录与统计，以确保循泵房正常运行。但在实际运行过程中，仍存在诸多问题：
循泵房环境高湿、空间结构复杂，关键设备如仪表盘、油位计等分布位置较为特殊，在人工巡检过程中容易出现观察不清、记录偏差等人为误差。同时，由于设备存在高低落差，巡检人员需近距离作业，还存在机械伤害、触电等安全风险。
此外，普通视频监控系统仅具备画面查看能力，仍需依赖人工盯屏分析，无法从根本上解决巡检效率低、风险高的问题，属于“治标不治本”。
针对上述问题，倍特威视结合AI智能视频分析技术，与电厂场景深度融合，在循泵房关键区域实现智能化升级，对仪表盘、油位计、蝶阀控制面板三大关键点进行全天候、无死角、持续性的自动监测与数据分析，实现无人化巡检管理。
仪表盘检测
通过AI视觉识别技术，实现仪表数据的自动读取与持续记录，消除人工观察不清、记录不准等问题，并支持数据线性统计分析，帮助实时掌握设备运行状态，及时发现异常趋势。
油位计检测
针对轴承油位计位置较高、人工巡检难度大且存在安全风险的问题，通过AI实时识别油位变化，实现动态监测与精准判断，大幅降低人员近距离作业需求。
蝶阀控制面板检测
对多组指示灯状态进行实时监控与记录，有效避免因人员轮岗、交接班等造成的监测空白，确保异常状态能够被及时发现与响应。
所有检测数据汇总到AI智能分析平台，数据界面简单明了，操作方便快捷，上手无门槛，有效降低因为新东西可能带来的新问题。
通过AI智能分析系统，全面承接现场巡检、抄表与数据统计工作，不仅显著降低现场巡检人力成本，还有效提升故障排查效率，使运维人员能够聚焦核心检修工作。
最终，实现对循泵房运行状态的全天候智能监控，减少因故障或延误维修导致的停机风险，保障电厂系统长期稳定、安全运行。
